Müslüm ishlab chiqarish jarayoni

Müslümlarni ishlab chiqarish jarayoni juda avtomatlashtirilgan bo'lib, kompyuterlarning ko'pchiligini boshqaradigan kompyuterlar mavjud. Shunday qilib yillar davomida samaradorlik va samaradorlik yaxshilandi. Asosiy jarayon kranning asosiy korpusini shakllantirishdan iborat (bir necha marotaba burama naycha kerak bo'lganda naychani qo'shib), pardozlash va keyin turli qismlarni yig'ish, so'ngra tekshirish va qadoqlash. Müslüm sanoatiga atrof-muhitni muhofaza qilish qoidalari ta'sir ko'rsatdi, ular maxsus jarayonlarni ishlab chiqishni talab qildi.

Shakllantirish

1 Müslüm tanalarini qilish uchun ishlatiladigan ikkita usul mavjud. Ko'pgina ishlab chiqaruvchilar tanani kerakli hajm va o'lchamlarga shakllantirish uchun ishlov berish jarayonidan foydalanadilar. Bunga avval barlarni qisqa qisqichlarga kesish va avtomatik ravishda ko'p milli va ko'p o'qli dizayndagi kompyuter tomonidan boshqariladigan ishlov berish markaziga berish kiradi. Ushbu mashina burish, frezalash va burg'ulash ishlarini bajaradi. Bir qismni tayyorlash uchun odatda bir daqiqa vaqt ketadi.

Katta musluklar ko'p sonli ishlov berishni talab qilishi mumkin. Masalan, aylanma ishlov berish markazidan foydalangan holda ba'zi oshxona musluklari uchun 32 ta ishlov berish talab etiladi. Tegishli mashina yordamida, uning qismini olish uchun 14 soniya vaqt kerak bo'ladi. Oshxona kranlari uchun quyma naychalar kabi ba'zi qismlar, montajdan oldin alohida ishlov beriladi.

2 Ba'zi musluk ishlab chiqaruvchilari ishlov berish o'rniga issiq soxtalashtirishni qo'llaydilar, chunki bu usul taxminan uch soniya ichida ozgina chiqindilar bilan yaqin shaklga ega bo'lishi mumkin. Soxtalashtirish bu qandaydir tarzda deformatsiya qilish orqali metallarni shakllantirish jarayonidir. Issiq soxtalashda qizdirilgan metall musluk tanasi bilan deyarli bir xil bo'lgan qolipga tushadi. Bosim butunlay metall bilan to'ldirilganligiga ishonch hosil qilish uchun bir necha soniya davomida asta-sekin ko'tariladi. Aniq o'lchamlarni ishlab chiqarish uchun faqat kichik ishlov berish talab qilinadi.

Tugatish

3 Ishlov berishdan so'ng, qismlar tugatish jarayoniga tayyor. Suv bilan aloqa qiladigan tarkibiy qismlar birinchi navbatda qolgan qo'rg'oshinni olib tashlash uchun maxsus sirt ishlovini talab qilishi mumkin. Bunga sho'r yuvish jarayoni kiradi, bu esa mis tarkibidagi qo'rg'oshin molekulalarini yo'q qiladi. An'anaviy tugatish kromdir, chunki bu material korroziyaga qarshi eng chidamli. Avval elektroplangan nikelning asosli qoplamasi qo'llaniladi, so'ngra elektroplangan xromning yupqa qoplamasi qo'llaniladi. Xrom qatlami korroziyaga chidamliligini yaxshilaydigan ma'lum qo'shimchalarni o'z ichiga olgan plastmassa vannadan to'planadi.

4 Agar guruch qoplamasi ishlatilsa, chidamliligini oshirish uchun aniq polimer qoplama qo'llaniladi. Oq va boshqa rang-barang pardalar uchun shunga o'xshash polimer yoki epoksi plastmassa qo'shilib, elektr zaryadlangan muhitda muslukka püskürtülür. Keyin ikkala qoplama ham issiqlik bilan davolanadi.

5 Jilo bilan qoplangan mis ko'rinishga erishish uchun, bug'ning fizikaviy birikmasi qo'llaniladi, uning qismlari yig'ilgandan so'ng ular bosim sinovidan o'tkaziladi.

Qismlar yig'ilgandan so'ng ular bosim sinovidan o'tkaziladi.

vakuum kamerasida metall qoplama. Ushbu kamerada to'rt qism mavjud: boshqariladigan muhitni ifloslantiruvchi moddalarsiz ta'minlash uchun vakuum pompasi; bir necha turdagi gazlarni chiqaradigan tank; nishon novda metall manbai sifatida ishlaydi; va musluk qismlarini ushlab turish uchun tagliklar. Nishon zirkonyum kabi korroziyaga chidamli materialdan qilingan.

6 Elektr yoyi materialni bug'lantirish uchun nishonni isitadi, so'ngra musluğun sirtiga yuqori tezlikda uriladi va gazlar aralashmasi bilan reaksiyaga kirishadi. Bir gaz rangni beradi, boshqasi esa korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi. Maqsadli material ushbu gazlar bilan birlashganda, musluk qismiga yopishadi va deyarli buzilmas aloqani yaratadi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar qoplamaning bir tekis taqsimlanishini ta'minlash uchun nishon atrofida spiral rulondan foydalanadilar.

Majlis

7 Plitadan keyin uning qismlari yig'ilguncha qutilarda saqlanadi. Yig'ish qo'lda va avtomatlashtirilgan jarayonlarni o'z ichiga olishi mumkin. Ba'zi musluklar uchun oldindan tayyorlangan kauchuk qistirmalari yoki o-halqalar qo'l bilan o'rnatiladi.

8 Nihoyat, musluklar va boshqa qismlar oxirgi yig'ish uchun yuboriladi. Ushbu jarayon aniq boshqariladigan yoki robotlar tomonidan boshqariladigan qaytib yig'ish mashinalarida amalga oshiriladi. Ajratilgan novda, agar alohida bo'lsa, avval o'rnatiladi, so'ngra keramik kartrij. Ushbu kartridj pnevmatik tabancadan foydalangan holda guruch bilan vidalanadi, shundan so'ng tutqich qo'l bilan biriktiriladi. Ba'zan mis quvurlari montajdan oldin o'rnatiladi. Yig'ishdan so'ng, musluklar oxirgi o'rnatish uchun zarur bo'lgan boshqa komponentlar bilan birga qutilarga joylanadi.

Sifat nazorati

Birinchi qism ishlov berilgandan so'ng, u barcha o'lchovlarga mos kelishini ta'minlash uchun chizmalar bilan tekshiriladi. Ichki va tashqi iplar bir-biriga mos kelishini ta'minlash uchun "o'tish uchun" o'lchagich ishlatiladi. Ishlov berish avtomatlashtirilganligi sababli, tasodifiy namunalar yanada muhim o'lchovlar uchun tekshiriladi. Plitalar tayyorlashdan oldin, qismlar vizual tekshiruvdan o'tkaziladi, ular zımpara bilan olib tashlanadi. Yakuniy montajdan so'ng, har bir musluk havo bilan oqadi va uning chidamliligi tekshiriladi.

Müslüm, shuningdek, bir qator ekologik qoidalarni qabul qilishi kerak. Ichimlik suvida ifloslantiruvchi moddalarni cheklovchi (qo'rg'oshin lIppb [suvning bir qismidagi suv]) nuqtasi oshxona kranlari, hojatxonalar va ichimlik suvi uzatgichlariga tegishli. Boshqa qonunlar yanada qat'iydir - Kaliforniyaning 65-chi taklifida iste'molchining musluk uchun 5 pb / s gacha cheklangan. Muammolarni hal qilish uchun sanitariya-tesisat kodlari ham mavjud, ular shaharda o'zgarishi mumkin. Ko'pchilik hozirda antiscald küvet va dush Müslümleri kerak.

Müslümün NSF sertifikatini olish uchun ishlab chiqaruvchilar avval barcha materiallarning ro'yxatini, shu jumladan mahsulotda ishlatilgan formulani taqdim etadilar. Keyin NSF toksikologlari muslukdan va ichimlik suvidan chiqishi mumkin bo'lgan ifloslantiruvchi moddalarni aniqlash uchun materiallarni qayta ko'rib chiqadilar. Keyin NSF ishlab chiqarish ob'ektini material formulalarini, material etkazib beruvchilarni, sifat nazorati protseduralari va operatsiyalarini tekshirish uchun tekshiruv o'tkazadi. Mahsulot namunalari NSF laboratoriyalarida sinash uchun tasodifiy tanlanadi.

Musluklar uch haftalik qattiq sinovdan o'tkaziladi va bu erda standartda ko'rsatilgan ekstraktiv suv bilan to'ldiriladi. Tanlangan suv namunalari ifloslantiruvchi moddalar uchun tahlil qilinadi. NSF toksikologlari ifloslantiruvchi moddalarni ANSI / NSF standartida belgilangan maksimal ruxsat etilgan darajalar bilan taqqoslashadi. Agar barcha ifloslantiruvchi moddalar standart talablariga javob bersa, mahsulot sertifikatlanishi mumkin. Shundan keyingina ishlab chiqaruvchiga NSF markasini mahsulotda NSF sertifikatini ko'rsatishga ruxsat beriladi. Sertifikatlash uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar o'zlarining ishlab chiqarish jarayonini butunlay o'zgartirishi kerak edi, masalan, toza guruch materialiga o'tish yoki yakuniy durulama jarayonini qo'shish.

Qo'shimcha mahsulotlar / chiqindilar

Ishlov berish yoki zarb qilish jarayonida metall parchalari qayta ishlanadi. Tugatish jarayonida chiqindilarni yo'q qilish yoki ularni qayta ishlash orqali minimallashtirish mumkin. Ko'pgina jarayonlar avtomatlashtirilganligi sababli chiqindilar minimallashtiriladi.