Soxtalashtirish, zarb qilish va sovuq zarb qilishni tushuntirish?

Soxtalash - ma'lum mexanik xususiyatlarga, ma'lum shakl va o'lchamlarga ega bo'lgan zarb buyumlarini olish uchun plastik deformatsiyani ishlab chiqarish uchun metall bo'shliqqa bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanadigan ishlov berish usuli. Soxtalashtirish va shtamplash plastik ishlov berish tabiatiga tegishli bo'lib, ular birgalikda zarb deb ataladi. Soxtalash mexanik ishlab chiqarishda keng tarqalgan shakllantirish usuli hisoblanadi.

Soxtalash metallning quyma g'ovakligi va payvandlash teshiklarini yo'q qilishi mumkin va zarbning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materialdan yasalgan quymalarga qaraganda yaxshiroq. Mashinalarda yuqori yuk va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan muhim qismlar uchun, oddiy shaklga ega prokat plitalari, profillar yoki payvandlardan tashqari, asosan zarbdan foydalaniladi. Qayta ishlash jarayonida bo'sh joyning haroratiga ko'ra zarbni sovuq zarb va issiq zarbga bo'lish mumkin. Sovuq zarb odatda xona haroratida qayta ishlanadi va issiq zarb bo'sh metalldan yuqori bo'lgan qayta kristallanish haroratida qayta ishlanadi. Ba'zan, qizdirilganda, lekin harorat qayta kristallanish haroratidan oshmasa, zarb qilish issiq zarb deb ataladi. Biroq, bu bo'linma ishlab chiqarishda to'liq birlashtirilgan emas. Po'latning qayta kristallanish harorati taxminan 460 daraja, lekin 800 daraja odatda ajratish chizig'i sifatida ishlatiladi va issiq zarb qilish 800 darajadan yuqori; 300 darajadan 800 darajagacha bo'lgan harorat issiq zarb yoki yarim issiq zarb deb ataladi. Soxtalashtirishni erkin zarb qilish, zarb zarb qilish, sovuq sarlavha, radial zarb qilish, ekstruziya, shakllantirish prokat, rulonni zarb qilish, prokat va boshqalarga bo'lish mumkin. Bosim ostida bo'shliqning deformatsiyasi asosan tashqi cheklovlar bilan cheklanmaydi, bu erkin zarb deb ataladi, shuningdek, ochiq zarb deb ataladi; Boshqa zarb qilish usullarining bo'sh deformatsiyasi matritsa bilan chegaralanadi, bu yopiq rejimda zarb qilish deb ataladi.

Shakllovchi prokat, rulonli zarb va prokat kabi shakllantirish asboblari blanka bilan nisbiy aylanma harakatga ega bo'lib, bo'sh nuqtani nuqta bo'ylab va asimptotik tarzda bosim o'tkazadigan va hosil qiladi, shuning uchun uni aylanma zarb deb ham ataladi. Soxta materiallar asosan karbonli po'lat va turli komponentlarga ega qotishma po'latdir, keyin alyuminiy, magniy, mis, titanium va ularning qotishmalari. Materiallarning asl holatiga barlar, ingotlar, metall kukunlari va suyuq metall kiradi. Odatda, kichik va o'rta o'lchamdagi zarb buyumlari yumaloq yoki kvadrat barlarni blankalar sifatida ishlatadi. Barning don tuzilishi va mexanik xususiyatlari bir xil va yaxshi, shakli va o'lchami aniq va sirt sifati yaxshi, bu ommaviy ishlab chiqarish uchun qulaydir.

Isitish harorati va deformatsiya sharoitlari oqilona nazorat qilinsa, mukammal ishlashga ega bo'lgan zarblar katta zarb deformatsiyasiz zarb qilinishi mumkin. Quymalar faqat yirik zarblar uchun ishlatiladi. Quyma katta ustunli kristallar va bo'sh markazlarga ega bo'lgan quyma strukturadir. Shuning uchun, katta plastik deformatsiyalar orqali ustunli kristallar mukammal metall tuzilishi va mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi uchun nozik tanelarga bo'linishi va bo'shashmasdan siqilishi kerak. Bosish va kuydirish natijasida hosil bo'lgan kukunli metallurgiya preformasi issiq holatda chaqqon bo'lmagan zarb bilan zarb qilingan kukunga aylantirilishi mumkin. Zarb kukuni umumiy zarb zarblarining zichligiga yaqin, yaxshi mexanik xususiyatlarga va yuqori aniqlikka ega va keyingi kesishni kamaytirishi mumkin. Kukunli zarbning ichki tuzilishi segregatsiyasiz bir xildir. U kichik tishli va boshqa ish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.

Biroq, kukun narxi oddiy barga qaraganda ancha yuqori va uni ishlab chiqarishda qo'llash cheklangan. Qolip teshigiga quyilgan suyuq metallga statik bosim o‘tkazib, uni qattiqlashishi, kristallanishi, oqishi, plastik deformatsiyalanishi va bosim ta’sirida shakllantirilishi, kerakli shakl va xususiyatlarga ega bo‘lgan zarb zarblarini olish mumkin. Suyuq metallni zarb qilish - quyma va qolipni zarb qilish o'rtasidagi shakllantirish usuli bo'lib, bu, ayniqsa, umumiy zarb bilan shakllanishi qiyin bo'lgan murakkab yupqa devorli qismlarga mos keladi. Turli xil zarb qilish usullari turli jarayonlarga ega, ular orasida issiq zarb qilishning jarayon oqimi eng uzundir. Umumiy tartib quyidagicha: zarb blankini bo'shatish; Soxta buyumlarni isitish; Rolikli zarb blanklarini tayyorlash; Qolib zarb qilish; Kesish; Soxta buyumlarning o'lchamlari va sirt nuqsonlarini tekshirish uchun oraliq tekshiruv; zarb kuchlanishini bartaraf etish va metallni kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun zarblarni issiqlik bilan ishlov berish; Tozalash, asosan sirt oksidi shkalasini olib tashlash uchun; tuzatish; Tekshiruv: odatda, zarb buyumlari tashqi ko'rinishi va qattiqligi tekshiruvidan o'tishi kerak va muhim zarblar kimyoviy tarkibi, mexanik xususiyatlari, qoldiq kuchlanish va boshqa tekshirish va buzilmaydigan sinovdan o'tishi kerak. Soxtalashtirish - zarb qilish va shtamplashning umumiy nomi. Bu kerakli shakl va o'lchamdagi qismlarni olish uchun plastik deformatsiyani hosil qilish uchun blankaga bosim o'tkazish uchun bolg'a boshi, anvil bloki, zarb yoki zarb mashinasidan foydalanadigan shakllantirish va qayta ishlash usuli.

Soxtalashtirish jarayonida butun ignabargli aniq plastik deformatsiyaga va katta miqdordagi plastik oqimga ega; Shtamplash jarayonida bo'sh joy, asosan, har bir qism maydonining fazoviy holatini o'zgartirish orqali hosil bo'ladi va unda katta masofadagi plastik oqim yo'q. Soxtalashtirish asosan metall qismlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va shuningdek, muhandislik plastmassalari, kauchuk, keramik ignalar, g'isht ignalari va kompozit materiallar kabi ba'zi metall bo'lmagan qismlarni qayta ishlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Soxta va metallurgiya sanoatida prokat va chizish plastik ishlov berish yoki bosimli ishlov berishga tegishli, ammo zarb qilish asosan metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, prokat va chizish asosan plastinka, chiziq, quvur, profil va sim kabi umumiy metall materiallarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. tayoq. Neolit ​​davrining oxirida odamlar bezak va gadjetlar yasash uchun tabiiy qizil misdan bolg'acha urishni boshladilar. Xitoy miloddan avvalgi 2000 yildan ko'proq vaqt davomida asboblarni tayyorlash uchun sovuq zarb texnologiyasidan foydalangan. Misol uchun, Gansu provintsiyasining Vuvey shahridagi Xuangniangtay Qijia madaniy maskanidan topilgan qizil bronza buyumlarda bolg'a izlari aniq. Shang sulolasining o'rtalarida qurol ishlab chiqarish uchun meteorit temir ishlatilgan va isitish zarb qilish jarayoni qabul qilingan. Blokni eritish ferforjelari kech bahor va kuzda paydo bo'lgan oksid qo'shimchalarini qayta-qayta qizdirish va zarb qilish natijasida hosil bo'ladi. Dastlab odamlar bolg'acha bilan zarb qilishgan. Keyinchalik odamlar og'ir bolg'ani ko'tarish uchun arqon va g'altaklarni tortib olishdi, keyin esa blankani yasash uchun erkin yiqilib tushishdi. 14-asrdan keyin hayvonlarning kuchi va gidravlik tomchi bolg'acha zarblari paydo bo'ldi. 1842 yilda angliyalik Neysmit birinchi bug 'bolg'asini yasadi va bu zarbni kuch ishlatish davriga kiritdi. Keyinchalik birin-ketin zarb gidravlik press, motorli shinali bolg'a, havo zarbli bolg'a va mexanik press paydo bo'ldi. Shina bolg'a birinchi marta Amerika fuqarolar urushida (1861 ~ 1865) qurol qismlarini yasash uchun ishlatilgan. Keyin Evropada bug'li zarb bolg'asi paydo bo'ldi va zarb qilish jarayoni asta-sekin ommalashdi. 19-asrning oxiriga kelib, zamonaviy zarb mashinalarining asosiy toifasi shakllandi. 20-asrning boshlarida avtomobillarning ommaviy ishlab chiqarilishi bilan issiq zarb qilish tez rivojlandi va asosiy zarb jarayoniga aylandi. 20-asrning o'rtalarida issiq zarb mashinasi, tekis zarb mashinasi va anvil kamroq zarb bolg'asi asta-sekin oddiy zarb bolg'asini almashtirdi, mahsuldorlikni oshirdi va tebranish va shovqinni kamaytirdi. Kamroq va oksidlanishsiz isitish texnologiyasi, yuqori aniqlikdagi va uzoq umr ko'rish, issiq ekstruziya va shakllantirish prokatlari, shuningdek zarb operatorlari, manipulyatorlar va avtomatik zarb ishlab chiqarish liniyalari kabi yangi zarb jarayonlarini ishlab chiqish bilan, samaradorligi va iqtisodiy ta'siri. zarb ishlab chiqarish doimiy ravishda takomillashtirildi. Sovuq zarb qilish issiq zarbdan oldin amalga oshiriladi. Erta qizil mis, oltin, kumush choyshablar va tangalar sovuq zarb qilingan. Mexanik ishlab chiqarishda sovuq zarbdan foydalanish 20-asrda ommalashgan.

Sovuq sarlavha, sovuq ekstruziya, radial zarb va aylanma prokat birin-ketin rivojlanib, asta-sekin nozik qismlarni kesmasdan ishlab chiqaradigan samarali zarb jarayonini shakllantirdi. Dastlabki shtamplashda faqat belkurak, qaychi, zımba, bolg'a va anvil kabi oddiy asboblardan foydalanib, musiqa asboblari va qozon asboblarini ishlab chiqarish uchun qo'lda kesish, mushtlash, kesish va taqillatish orqali metall plitalar (asosan mis yoki mis qotishma plitalari) hosil qilingan. gonglar, zanglar va zanglar. Oʻrta va qalin plastinkalar ishlab chiqarishning oʻsishi, shtamplash gidravlik presslari va mexanik presslarning rivojlanishi bilan shtamplashni qayta ishlash ham -19asr oʻrtalarida mexanizatsiyalana boshladi. 1905 yilda Qo'shma Shtatlar issiq uzluksiz prokatli tor po'lat po'latdan rulonlarni ishlab chiqarishni boshladi, 1926 yilda keng po'lat po'lat ishlab chiqarishni boshladi, keyin esa sovuq uzluksiz prokat po'lat po'lat paydo bo'ldi.

Shu bilan birga, plastinka va tasma ishlab chiqarish ko'payadi, sifati yaxshilanadi va xarajatlar kamayadi. Kemalar, temir yo'l transporti vositalari, qozonlar, konteynerlar, avtomobillar va konservalarni ishlab chiqarishni rivojlantirish bilan birgalikda shtamplash eng ko'p qo'llaniladigan shakllantirish jarayonlaridan biriga aylandi. Soxtalashtirish asosan shakllantirish rejimi va deformatsiya haroratiga ko'ra tasniflanadi. Shakllantirish usuliga ko'ra, zarbni zarb va shtamplashga bo'lish mumkin; Deformatsiya haroratiga ko'ra, zarbni issiq zarb, sovuq zarb, issiq zarb va izotermik zarbga bo'lish mumkin. Issiq zarb qilish metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan zarbdir. Haroratni oshirish metallning plastikligini yaxshilash, ishlov beriladigan qismning ichki sifatini yaxshilash va yorilish oson emas. Yuqori harorat, shuningdek, metallning deformatsiyaga chidamliligini va zarb mashinalarining tonajini kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, ko'plab issiq zarb jarayonlari, ish qismlarining aniqligi va qo'pol yuzasi mavjud va zarblar oksidlanishga, dekarburizatsiyaga va yonishning yo'qolishiga moyil. Sovuq zarb qilish - bu metallning qayta kristallanish haroratidan pastroq haroratda amalga oshiriladigan zarb qilish. Odatda, sovuq zarb qilish asosan xona haroratida zarb qilishni nazarda tutadi va xona haroratidan yuqori, lekin qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lmagan haroratda zarb qilish issiq zarb deb ataladi. Issiq zarb qilish yuqori aniqlik, silliq sirt va ozgina deformatsiyaga chidamliligiga ega.

Xona haroratida sovuq zarb qilish natijasida hosil bo'lgan ish qismi yuqori shakl va o'lchov aniqligi, silliq sirt va bir nechta ishlov berish protseduralariga ega, bu avtomatik ishlab chiqarish uchun qulaydir. Ko'pgina sovuq zarb va shtamplash qismlari kesilmasdan to'g'ridan-to'g'ri qismlar yoki mahsulotlar sifatida ishlatilishi mumkin. Biroq, sovuq zarb paytida, metallning past plastikligi tufayli, deformatsiya paytida yorilish oson va deformatsiyaga qarshilik katta, shuning uchun katta tonnajli zarb mashinalari kerak. Izotermik zarb qilish butun shakllantirish jarayonida bo'sh haroratni doimiy ravishda ushlab turishdir. Izotermik zarb qilish - bir xil haroratda ba'zi metallarning yuqori plastikligidan to'liq foydalanish yoki o'ziga xos mikro tuzilma va xususiyatlarni olish. Izotermik zarb qilish uchun qolipni va bo'sh joyni doimiy haroratda saqlash kerak, bu esa yuqori xarajatlarni talab qiladi. U faqat maxsus zarb jarayonlari uchun, masalan, superplastik shakllantirish uchun ishlatiladi. Soxtalash metall tuzilishini o'zgartirishi va metall xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Quyma issiq zarb qilingandan so'ng, quyma g'ovaklik, g'ovaklik va mikro yoriqlar sifatida original siqiladi yoki payvandlanadi; Asl dendritik kristal buzilib, donni yanada nozik qiladi; Shu bilan birga, zich, bir xil, nozik, yaxshi keng qamrovli ishlash va ishonchli foydalanish bilan zarblarni olish uchun strukturani bir xil qilish uchun asl karbid segregatsiyasi va notekis taqsimoti o'zgartiriladi. Issiq zarb deformatsiyasidan so'ng, metall tolali tuzilishga ega; Sovuq zarb deformatsiyasidan so'ng, metall kristallari tartibda bo'ladi. Soxtalash - ishlov beriladigan qismni kerakli shaklga ega bo'lish uchun metallni plastik oqimga aylantirishdir. Metallning plastik oqimi tashqi kuch bilan hosil bo'lgandan so'ng, hajm o'zgarishsiz qoladi va metall har doim eng kam qarshilikka ega bo'lgan qismga oqadi. Ishlab chiqarishda ishlov beriladigan qismning shakli ko'pincha buzilish, chizish, raybalash, bükme, chuqur chizish va boshqa deformatsiyalarni amalga oshirish uchun ushbu qonunlarga muvofiq nazorat qilinadi. Soxta ish qismining o'lchami aniq bo'lib, bu ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun qulaydir. Qolib zarb qilish, ekstruziya, shtamplash va boshqa ilovalar, qolipni shakllantirish hajmi aniq va barqaror. Yuqori samarali zarb mashinalari va avtomatik zarb ishlab chiqarish liniyasi professional ommaviy ishlab chiqarish yoki ommaviy ishlab chiqarishni tashkil qilish uchun ishlatilishi mumkin. Soxta ishlab chiqarish jarayoni shakllantirishdan oldin zarb blankalarini bo'shatish, isitish va dastlabki ishlov berishni o'z ichiga oladi; Ish qismini tekshirish, kalibrlash va issiqlikdan keyingi ishlov berish. Keng tarqalgan zarb mashinalariga zarb bolg'asi, gidravlik press va mexanik press kiradi. Soxta bolg'a katta zarba tezligiga ega, bu metall plastmassa oqimiga yordam beradi, lekin u tebranish hosil qiladi; Shlangi pressning statik zarblanishi metallni zarb qilish va tashkilotni yaxshilashga yordam beradi. Ish barqaror, lekin unumdorlik past; Mexanik pressning zarbasi o'rnatiladi, bu mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson. Kelajakda zarb qilish jarayoni zarb qismlarining ichki sifatini yaxshilash, nozik zarb va nozik shtamplash texnologiyasini ishlab chiqish, yuqori mahsuldorlik va avtomatlashtirish bilan zarb uskunalari va zarb ishlab chiqarish liniyasini ishlab chiqish, moslashuvchan zarb shakllantirish tizimini ishlab chiqish, yangi zarb materiallarini ishlab chiqish va zarbni qayta ishlash usullari. Soxta qismlarning ichki sifatini yaxshilash, asosan, ularning mexanik xususiyatlarini (kuch, plastika, pishiqlik, charchoqqa chidamlilik) va ishonchliligini yaxshilashdan iborat. Bu metall plastik deformatsiya nazariyasini yaxshiroq qo'llashni talab qiladi; Yaxshiroq ichki sifatga ega materiallarni qo'llang; zarbdan oldingi isitish va zarb issiqlik bilan ishlov berishni to'g'ri o'tkazish; Soxta qismlarni yanada qat'iy va keng qamrovli buzilmaydigan sinovdan o'tkazish. Kamroq va yo'q kesish mashinasozlik sanoati uchun materiallardan foydalanishni yaxshilash, mehnat unumdorligini oshirish va energiya sarfini kamaytirish uchun eng muhim chora va yo'nalishdir. Kamroq zarb zahiralari, oksidlanish isitilmaydi va yuqori qattiqlik, aşınma qarshilik va uzoq umrga ega bo'lgan qolip materiallari va sirtni qayta ishlash usullarini ishlab chiqish.